轉鼓造粒機被廣泛地應用于化肥造粒和鐵礦的球化。其主要由以下結構組成: ①回轉圓筒；②電機；③擋料環；④篩網；⑤皮帶輸送機；⑥溜槽管道；⑦噴霧器；⑧刮料器；⑨外部擊振器。如下圖所示。
當造粒開始的時候，黏結液可以在一開始就加入，也可以在物料進入以后再加入。在鐵礦砂球化過程中，可以不用加入黏結液，球化中期時在固定位置應用噴霧器，將水噴入轉鼓來補充濕分，這樣有助于球化過程。在應用泥漿等其他溶液的混合化肥造粒過程中，也可以通過噴霧裝置將所需要的特定黏結液在適當的位置噴入。然后通過加料系統（皮帶輸送機、溜槽管道等類似設備）加入物料（物料由新鮮的物料和循環的物料組成），使其和轉鼓一起轉動，當物料的含液紀:適宜時，物 料就發生成粒過程。轉鼓帶有坡度，它的軸線和水平面的夾角小于10°。這 樣可以控制物料在轉鼓轉動的同時沿管長方向滾動，增加物料的滯留時間。并且和斜盤式造粒機一樣，轉鼓內表面的結構對物料在轉鼓內的滾動以及產品質埴 有很大的影響。通常在轉鼓內設腎襯里、擋板、刮料器等結構。例如，在鐵礦砂球化過程中，鋼制的轉鼓筒內部一般襯上一層水泥（約25mm），或者是一層熱脹性金屬。
而刮料器的作用是在轉鼓簡內表面保持物料有相應的厚度，使物料層均勻，便于物料的翻動和滾動。在肥料造粒過程當中用橡膠擋板和襯里以及外部擊振器來防止堆積現象。為了防止物料的回流和泄漏，在轉鼓的兩端都設置擋料環。對于出料端的擋環，還具有增加料層厚度和物料滯留時間的作用，而且對不同的產物應用的出料端擋環也不同。如在鐵礦砂球化時，通常采用螺旋排料環。物料經過出料端被輸送到滾筒后端的篩網處。有的時候也把篩網做成圓筒形，和轉鼓連為一體，共同形成產品的排料口。