選擇造粒方法時首先要明確造粒的目的和需要解決的問題，再與下述因素進行比較，排除不合適的方法，確定一種合適又簡單的方法。
(1)物料特性 物料是粉末狀還是熔融液，漿狀和音糊狀的物料能否進行泵送和霧化，物料是否有熱敏性等，選用時需加以考慮。
(2)對生產能力的要求 如果要求的生產能力較大，有許多方法便不能應用。
(3)團粒的粒度和粒度分布的要求 有些方法，如噴霧干燥造粒只能得到很細顆粒，將粉末進行團粒化方法也只能得到較小顆粒，而其他一些方法如壓制，則可 得到很大的團塊。
(4)團粒的形狀 滾動、攪拌造粒、噴涂造粒得到的是近似球狀的顆粒；噴丸冷卻固化造粒可以得到成球形的顆粒；擠壓造粒則能生產柱粒。不同形狀的顆 粒對后續工作可能產生的影響，應當予以估計。
(5)團粒的強度 由粉末團化、噴丸造粒所得的顆粒，其機械強度較弱。如需高強度的顆粒，則需采用壓制方法或燒結、焙燒強化，用擠壓成型要選擇高強度的 黏結劑。
(6)團粒的空隙率和密度空 隙率和密度與強度密切相關，一些擠壓造粒的過程能較好控制空隙率和密度，以適應某種應用需要。
(7)濕法和干法 濕法造粒需要昂貴的溶劑，并且取藥進行后干燥，可能造成溶劑損失，某些物料可能對溶劑敏感而不適于濕法，還有些物料可能在干燥時重結晶為不同形狀，也不能用濕法；干法造粒易產生粉末，不適于處理有毒化學藥品及其他有危險的物料。