中空玻璃生產中常見的問題及解決方法

    在中空玻璃生產過程中，經常出現的問題有:


    第一道密封:

    1、丁基膠擠出時，出現毛刺，不光滑

    處理方法:

    A.如果是新機器，應先觀察出膠孔是否光滑，如果出膠孔粗糙，應先打磨，再試機器;


    B.如果是舊機器，由于國產設備的溫度傳感器有時不靈敏，顯示溫度和實際溫度不吻合，所以應在顯示溫度基礎上，按每5度一個梯度往上調，直到出膠正常為止(注:設置時膠頭溫度應該比膠缸溫度高5度左右)。


    2、丁基膠不沾鋁條和玻璃

    處理辦法:

    通常原因是使用溫度低，建議將溫度往上調到合適為止。


    3、二道密封完畢，一段時間以后出現丁基膠冷流

    處理辦法:

    這種情況一般出現在二道密封使用硅酮膠。質量不穩定的硅酮膠很容易使硅油遷移出來，將丁基膠溶解，導致丁基膠流淌。建議使用滿足標準質量要求的硅酮膠。


    4、擠出時出現斷膠及堵塞現象

    處理辦法:

    此現象是丁基膠不符合標準質量要求，雜質太多造成的。建議使用滿足標準要求的合格產品。


    第二道密封：

    1、硫化時間慢
    建議:固化劑屬變量范疇，適當加大固化劑的含量，直至合適為止。


    2、冬季攪拌時粘度大
    建議:適當提高施工溫度，原則上使用溫度不低于零上5度。


    3、二道密封不粘玻璃，強度低
    建議:如果使用的二道密封劑為符合標準要求的產品，出現這種情況有以下兩種原因:A、固化劑過量，B、攪拌不均勻。“對癥下藥”解決即可。


    如果使用的產品未達到標準要求，出現不粘玻璃、強度低等是必然現象。所以應嚴格禁止使用未達標產品。


    中空玻璃成品出現的問題及原因

    1、中空玻璃內部結霧

    原因l:由于二道密封劑質量不穩定，低分子物含量太高，在太陽光紫外線照射下遷移揮發到中空玻璃內部導致結霧;


    原因2:一道密封被破壞;


    原因3:四個連接部位沒有用丁基膠處理好;


    原因4:干燥劑質量差，在太陽光照射下，釋放低分子物，導致結霧。


    2、中空玻璃結露

    原因l:分子蹄質量不穩定，吸附能力低；


    原因2:一道、二道密封失效；


    原因3:四個連接部位沒有處理好。


    3、中空玻璃自爆

    如果是鋼化玻璃大面積自爆，屬鋼化玻璃質量問題。另外建議玻璃盡量磨邊，以消除應力，減少玻璃炸裂。

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