機加工廠廠主和管理者面臨著許多挑戰(zhàn)，而其中最麻煩的一個是
加工中心無法生產(chǎn)精密零件。
加工件不合格的原因之一可能是
機床的空間
精度有問題。這方面的實例是在加工廠加工體積足夠大而占據(jù)機床的最大加工范圍的大型工件時。機床可以在加工范圍一定的區(qū)域內(nèi)保持公差，但是當機床在這個區(qū)域以外的范圍進行
切削時，大型零件上這個范圍附近的特征無法按要求的公差加工。當小尺寸零件定位在（占據(jù)大部分或全部加工范圍的）墓碑式
夾具相應部分時，會發(fā)生同樣的問題。這些零件的
加工精度比夾在墓碑式夾具其他部分的零件精度要低。為什么會發(fā)生這種現(xiàn)象？
罪魁禍首是機床空間精度不夠，而如果沒有將零件夾在機床加工空間最大范圍處，此“禍首”是不會讓人發(fā)現(xiàn)的。每臺機床都有一個在其中可以安裝零件并進行有效切削的加工空間。在一臺三坐標機床上，加工空間是由刀具借助三個坐標軸運動可以觸及的總區(qū)域組成的。
另一個理解空間精度的方式是在一個立方體中取兩點。理論上，這兩點彼此具有完美的位置關(guān)系。它們可以在X軸彼此精確相距1000 mm，Y軸相距500 mm，Z軸相距300 mm。在X、Y、Z中第一個位置坐標為0，0，0，而第二個位置是由上述數(shù)值定義的。如果機床可以在相對于第一點毫無偏差的情況下運動到第二點，則其空間定位是完美的，理論上，機床可以達到的任何點都在加工空間內(nèi)具有一個真實位置。
（位于新澤西州Franklin Lakes市的）（美國）三井精機（Mitsui Seiki）總裁Scott Walker說：“但是，實際情況是，如果你從X、Y、Z零點開始驅(qū)動刀具到此規(guī)定位置，由于絲杠或
直線電機或者所采用的其他驅(qū)動裝置存在位置誤差，刀具不會精準地走到這個位置。”他解釋說，之所以發(fā)生這個問題，是因為在任何組件中都帶有妨礙自己到達此位置的固有不精確性。機床幾何結(jié)構(gòu)是沿機床
導軌系統(tǒng)移動一定物質(zhì)的函數(shù)。該物質(zhì)需要在沒有傾斜、搖擺及起伏的情況下以直線方向移動，因為隨著物質(zhì)沿機床的導軌系統(tǒng)進一步前進，任何偏差都會被放大。
Walker先生補充說：“你要確保機床的動態(tài)空間精度至少比零件公差小50~80%。在高精密加工中，大多數(shù)人要求小80%。例如，如果我必須加工一個零件公差為千分之幾英寸的零件，諸如飛機齒輪箱，那么機床的定位精度必須在0.0002英寸以內(nèi)。這樣，對于所有其他影響零件質(zhì)量的東西諸如熱
變形等我可以有0.0008英寸的公差。”
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