我國膠粘劑生產工藝20年發展成就

    在產量、銷售額高速增長的同時，膠黏劑品種也大量增加，產品檔次和質量不斷提高，新產品、新技術不斷涌現。20年前，國內生產的膠黏劑基本上僅限于三醛膠、均聚型白乳膠、氯丁膠及502瞬干膠等傳統的通用型產品，膠黏劑的品種牌號只有千余種，不僅生產規模小、產量低，而且品種單一，無環保要求。經過20年的發展，特別是三資企業的異軍突起，國內膠黏劑和密封劑檔次和質量有了較大提高，新產品、新技術、新設備的開發和創新取得了長足的進步，不僅對傳統的通用型產品通過共聚、接枝、交聯等方法提高和改進了性能，降低或消除了有害物質的含量，還開發了許多新產品，并且多數已實現了產業化。如聚氨酯結構膠和密封膠、熱熔膠和熱熔壓敏膠、有機硅密封膠和膠黏劑、改性丙烯酸酯膠、厭氧膠、改性環氧樹脂膠等，都是近20年來陸續開發并迅速發展起來的新產品。目前，國內膠黏劑和密封劑已擁有低、中、高檔產品品種數十萬種，不僅能基本滿足國內市場需求，而且遠銷國外。此外，廣州白云化工實業有限公司的白云牌、杭州之江有機硅化工有限公司的金鼠牌有機硅密封膠于2006年被評為中國名牌產品；廣州宏昌膠帶廠的camat牌、河北華夏實業有限公司的永樂牌和永大(中山)有限公司的永大牌壓敏膠黏帶于2007年被評為中國名牌產品。


    膠黏劑生產技術和涂布技術也取得了較大進步，輻射法、紫外光固化法和互穿網絡法等新生產工藝的應用，對改進膠黏劑的性能、提高產品檔次和質量都起到了重要作用。聚合反應釜向大型化、連續化、自動化方向發展，部分廠家采用的聚合釜容積由1987年時的幾立方米到十幾立方米，擴大到現在的30立方米～36立方米，并采用了半連續化或連續化生產，實現了計算機控制。中國自行設計制造的壓敏膠和熱熔壓敏膠涂布機和分切機已達到了世界中等水平，幅寬可達1.3米～2.0米，涂布速度可達280米/分。另外，靜電消除技術、EPC裝置、張力自控裝置、高靈敏度傳感器、調頻調速系統等各種自控技術也已先后開發出來，并已投入生產。隨著中國經濟的快速發展和科技進步，膠黏劑行業還將不斷涌現出更多的新產品、新技術和新設備，在自身發展的同時將推動其他相關行業的發展。

轉載時需注明出處：中國幕墻網 m.tpybe.cn
我要評論 (已有*人參與評論)
上一篇：航空粘合劑助力北京奧運開幕式 下一篇：水性聚氨酯粘合劑性能影響因素及改性研究	【回到頂部】