【中國幕墻網1月19日消息】根據浙江省人民政府與華東鋁業簽訂《“十一五”節能目標責任書》，至2010年底,華東鋁業在“十一五”期間共實現節能3.8595萬噸標準煤，僅2010年就節能2.1183萬噸標準煤，萬元產值能耗和增加值能耗分別比“十五”期末有大幅度的下降，華東鋁業超額完成了“十一五”節能1.87萬噸標準煤的總目標，遞交了一份令人滿意的答卷。
作為用能大戶，華東鋁業積極貫徹落實科學發展觀，站在企業生存發展的戰略高度，履行社會責任，積極推進節能減排工作，促進了企業可持續發展。
一、加強組織領導，完善工作機制。精心編制“十一五”期間節能減排規劃，成立以總經理掛帥的節能減排工作領導小組，專設職能管理部
門，加強對節能減排工作的領導，定期召開會議，研究部署節能工作。并設立了專門機構，明確工作職責，完善管理辦法，加強對節能工作的組織協調。
二、落實目標責任，實行節獎超罰。華東鋁業每年與各單位、部門簽訂年度節能降耗目標管理責任書，制定節能降耗目標、能源消耗定額和考核制度，將指標層層分解落實到廠、車間、班組。與此同時，還建立能源計量信息管理系統和節能降耗激勵機制，實現工序能耗精細化管理，并每年劃撥專項資金對節能項目進行獎勵，對未完成節能目標的單位進行處罰。
三、加大資金投入，實施節能改造。華東鋁業大力實施能源成本戰略，提出通過精細管理和高效利用，實現“經濟”運行。近年來，投入大量資金對生產過程中的耗能設施，先后進行炭素
焙燒爐面改良、
鋁合金生產線技改、電機變頻技術改造，淘汰高能耗的變壓器，對廠房照明系統全部替換成新型的節能燈具等，既提高了
設備運行的
可靠性和工藝參數的
穩定性，又較大降低了能耗。
2009年，華東鋁業聯合東北大學開發新型
陰極結構
電解槽高效
節能技術，在鋁電解工藝節電方面取得了重大突破。目前200KA新型陰極結構電解槽年產鋁5.28萬噸，按每噸節電1024kwh計，年可節電5406萬kwh，相當于節標煤1.89萬噸，減排Co25.628萬噸，下一步華東鋁業15萬噸
鋁制品將全部采用新型陰極電解槽技術，年可節電1.5億kwh，相當于節標煤5.25萬噸。
公司在去年6月全國
有色金屬工業節能減排工作會議上作先進經驗交流發言，成為新型陰極結構電解槽節能技術推廣的示范基地。國內外有包括中國鋁業公司、中電投青銅峽鋁業以及美國鋁業公司、印度國家鋁業公司在內的30多家電解
鋁企業到公司考察和學習。中鋁公司將華東鋁業列為中鋁系統
電解鋁企業的對標企業。
四、推行精細管理，強化基礎工作。推行“限時作業法”，強化電解電解槽管理；順利實施運行生產過程計質量管理系統，加強過程檢驗和日常監督；發揮員工主觀能動性，回收廢料，變廢為寶，加以利用等。通過以上一系列管理措施，把能源消耗降到最低。
五、響應政府號召，積極貫徹執行。2010年6月11日，省經信委下達了《關于填報電力迎峰度夏期間高耗能高排放企業控制用電計劃方案的緊急通知》。接到通知后，公司高度重視，充分認識節能減排的重要性和緊迫性，積極制定實施應對措施，最大限度降低用電量，實施有序用電后，公司日均用電量呈較大的逐月下降趨勢，控制在了省、市要求日均用電量的額度范圍。
六、廣泛開展宣傳，提高節能意識。公司將每年的6月份作為“節能宣傳月”，通過企業報、黑板報、懸掛節能宣傳圖片（標語）、節能知識競賽等形式，多角度、多層次地宣傳節能法規、政策、技術和管理經驗，提高了員工節能意識、環保意識和資源憂患意識，使企業節能工作取得明顯成效。
循環發展沒有止境。在低碳時代，華東鋁業將站在更高的起點上，調整產業結構，轉變發展方式，進一步做好資源的充分利用，積極探索綠色經濟的新途徑。【完】
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