建筑火災頻發 保溫材料行業無所適從

　　【中國幕墻網】近日繼續探訪行業內幕，發現由于對節能和阻燃性能要求較高的GB8624-2006標準遲遲未能落地，建筑保險行業至今保持低門檻，更多材料涌入到建筑保溫材料市場。在一次次觸目驚心的火災后，行業無法以新標準自律，市場上多個“門派”借火災“契機”爭相上位，建筑保溫材料行業正在走向困局。
　　兩把大火燒出產業亂象
　　2006年制訂的GB8624-2006尚在過渡期，在燃燒性能級別上與1997年制訂的老標準有對應，所以不少符合老標準的保溫材料仍然能夠進入市場，市面上比較活躍的保溫材料大多以EPS、XPS和PU(聚氨酯)等為原料。
　　率先在市場上引領風騷的是有機材料中的EPS(可發性聚苯乙烯板)和XPS(擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板)，由于導熱系數低、節能效果好、材質輕等優點，EPS和XPS迅速在開始鼓勵節能減排的“十一五”期間贏得市場。此外，由于市面上大量EPS、XPS廠商的過度競爭，使得苯板(主要以EPS、XPS為原料)在價格上也已經低于無機材料。“在很長一段時期內，EPS、XPS可以說主導了市場，市場份額至少在六成以上。而巖棉等無機材料因為導熱系數高等原因被貼上"偽保溫"標簽逐漸被邊緣化。”一位不愿具名的業內人士向《經濟參考報》記者介紹。
　　EPS和XPS共同的弱點是阻燃性差，但其廉價和易用讓市場需求端忽略了其這一弱點，直到2009年元宵節央視大火的發生。
　　央視大火發生后，有媒體指出大樓的外墻保溫材料“擠塑板”是火災蔓延如此之快的“幫兇”，擠塑板全稱為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板(XPS)。
　　業內頓時掀起了一股反對EPS、XPS的浪潮。“當時的兇猛輿論中有相當部分是聚氨酯派在搖旗吶喊。”上述業內人士透露，“他們通過行業協會和學者把XPS的易燃性曝光。”
　　在老標準中，EPS和XPS的燃燒性能均為B2級(可燃)，經過特殊處理的聚氨酯能夠達到B1(難燃)，就這樣聚氨酯走向前臺。“如果新標準能夠切實落地，其對安全性的高要求肯定可以拒絕大部分EPS和XPS的產品進入市場。”上述業內人士向記者指出，他以在過渡期內新標準A1、A2對應老標準的A級(不燃)為例，“雖然在具體操作的規范上等同，但由于評級方法的不同，新標準的A1、A2其實遠高于老標準的A級。”
　2009年9月公安部出臺的46號文對住宅建筑不同高度的建筑保溫材料做出燃燒性能方面的嚴格規定細分。業內普遍認為這個文件是在央視大火后外墻保溫材料防火性能差暴露出劣勢的背景下出臺的，此前一直宣稱能夠做到節能和阻燃平衡的聚氨酯材料也得以快速崛起。
　　然而，聚氨酯材料是否比XPS、EPS等材料更阻燃在業內存在相當爭議。多年從事高分子材料研發和生產的美國尖端材料技術協會(SAMPE)國際理事殷宜初教授在接受記者采訪時表示，與EPS、XPS等材料相比，作為保溫材料聚氨酯硬泡的阻燃性也不好，特別是其中的B3(易燃)級聚氨酯硬泡是不可用于建筑外墻的。
　　殷宜初表示，目前，建筑業通行的做法是在聚氨酯硬泡材料外，粉刷一層薄抹灰，厚度僅有2到4毫米。在高層建筑外層，由于風吹雨淋等因素，薄抹灰容易脫落、開裂。一旦發生火災，其阻燃效果將大打折扣。
　　國家建筑工程材料質量監督檢驗中心高級工程師時志洋告訴記者，事實上聚氨酯材料本身并不阻燃，而是添加了類似“六溴環十二烷”的阻燃劑，“這種阻燃劑用得多了，會增加煙毒性。”時志洋指出“如果考慮到新標準對煙毒性的要求，同樣不可能讓添加了阻燃劑的聚氨酯材料進入市場。”
　　即使面對質疑和高昂的價格都沒有阻止聚氨酯材料進入建筑保溫市場。以市場主流的3公分厚的保溫材料包工包料價為例，EPS65元/平方米，XPS70元/平方米，聚氨酯材料達到110元/平方米。多位業內人士告訴記者，這些成本占建筑總成本的比例很小，目前聚氨酯建筑保溫材料已能夠占據建筑保溫材料市場約10%的份額。
　　去年11.15上海火災后，聚氨酯材料又成為眾矢之的，多人不是被燒死而是死于煙毒的慘狀使得之前已被業內質疑的聚氨酯材料煙密度高和煙毒性大的特點被曝光。公安部消防局工作人員向《經濟參考報》記者介紹，造成“上海大火”的原因是使用了不合格的聚氨酯硬泡。雖然中國聚氨酯工業協會迅速發表澄清，但建筑保溫材料市場如驚弓之鳥，已做出了自發的反應：無機材料再次粉墨登場。
　　記者在上海采訪時獲悉，在安全因素壓倒一切的當前形勢下，保溫效果被人忽視，從而無機材料現在又出現了抬頭的趨勢，現在不少建筑商不敢要阻燃性差的有機材料，開始大量進貨阻燃性好的無機材料。
　　一位上海的建筑材料供應商私下向記者抱怨“從局外人的角度看，這個行業正是因為沒有與時俱進的標準顯得非常混亂，一場火災出來打壓一種材料。現在上海地區出現無機材料的抬頭趨勢明顯簡直是在開歷史倒車，要知道無機材料當年是因為節能效果達不到國家建筑節能標準才逐漸退出保溫市場的。”
　　多位業內人士表示，目前行業產品頻頻替代的深層次原因并不是一種產品科技創新的良性循環，而是充滿著隨機性和不規范。【完】

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