鋁型材自動裝框設(shè)備的研究應(yīng)用

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　　1 引言

　　在鋁型材加工行業(yè)中，擠壓生產(chǎn)線中產(chǎn)品定尺據(jù)切后，一般是人工將產(chǎn)品由鋸床（詞條“鋸床”由行業(yè)大百科提供）輥道上抬到專用料框中，此方法人力勞動強(qiáng)度（詞條“強(qiáng)度”由行業(yè)大百科提供）大，人工需求量大，且產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響。近年來國內(nèi)高速發(fā)展大截面高線密度的工業(yè)鋁型材，成品重量大大增加，而且產(chǎn)品類型與形狀復(fù)雜多樣，靠人工搬運(yùn)是不可能的。針對這一現(xiàn)狀，我司應(yīng)用一種鋁型材自動裝框設(shè)備，實(shí)現(xiàn)裝框自動化，降低人力勞動強(qiáng)度，減少人員配置，降低生產(chǎn)成本，有利地避免了鋁型材在傳輸時(shí)表面刮花碰傷等損傷問題，提高成品率;同時(shí)有效地解決由于鋁型材重量增加帶來的傳輸問題。

　　2 自動裝框設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理

　　2.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　自動裝框設(shè)備的結(jié)構(gòu)如下圖1所示，包括機(jī)架1、傳動系統(tǒng)一2、料框3、輸送臂9和鋸床輥道10;其中傳動系統(tǒng)一包括傳動軸4、齒輪一5、齒輪二6、齒輪三7和齒條8。下圖1所示的結(jié)構(gòu)中傳動系統(tǒng)一在電動機(jī)的驅(qū)動下只是帶動輸送臂上下運(yùn)動，在圖紙的垂直

　　2.2 設(shè)備工作原理

　　自動裝框設(shè)備的工作原理：在電動機(jī)的驅(qū)動下經(jīng)過傳動系統(tǒng)的傳動，使輸送臂運(yùn)動，從而帶動其上面的鋁型材移動進(jìn)行裝框，具體工作過程如下：

　　2.2.1 傳動過程

　　電動機(jī)驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸帶動齒輪一轉(zhuǎn)動，接著帶動與之嚙合的齒輪二轉(zhuǎn)動，齒輪二帶動兩邊嚙合的齒條移動，然后帶動輸送臂運(yùn)動，同時(shí)也帶動齒輪三轉(zhuǎn)動，齒條在齒輪二、三之間往復(fù)移動。

　　2.2.2 裝框過程

　　首先輸送臂在傳動系統(tǒng)一的帶動下往上運(yùn)動，把鋁型材往上頂出鋸床輥道;然后傳動系統(tǒng)二使輸送臂往左運(yùn)動，鋁型材離開鋸床上方至料框正上方;接著傳動系統(tǒng)一反向傳動使輸送臂往下運(yùn)動，鋁型材慢慢地進(jìn)入料框內(nèi);傳動系統(tǒng)二反向傳動帶動輸送臂往右運(yùn)動，當(dāng)鋁型材接觸料框底部后，其重量逐漸施加在料框上，輸送臂與鋁型材、料框脫離，回到初始位置，鋁型材穩(wěn)定放置于料框內(nèi)，自動裝框完成。

　　3 設(shè)備安裝使用注意事項(xiàng)

　　3.1 傳動齒條需采用韌性與耐磨性（詞條“耐磨性”由行業(yè)大百科提供）好的高分子材料，否則使用中容易斷裂磨損;

　　3.2 輸送臂的制造材料需是不銹鋼，其表面要保持平整光亮，不然鋁型材表面質(zhì)量容易變差;

　　3.3 料框放置位置需要與輸送臂的位置相對應(yīng)，防止輸送臂在回撤的過程中被料框阻擋而無法撤回;

　　3.4 不斷調(diào)試裝框速度，同時(shí)設(shè)備安裝時(shí)控制輸送臂的重量，使裝框速度與生產(chǎn)速度匹配，并且裝框過程鋁型材穩(wěn)定在輸送臂上;

　　3.5 每個(gè)輸送臂只能同時(shí)由一個(gè)電動機(jī)驅(qū)動的傳動系統(tǒng)帶動，設(shè)備在使用前需要將鋁型材放置在輸送臂上壓一段時(shí)間，并不斷地調(diào)試與重新安裝輸送臂的位置，避免鋁型材在裝框時(shí)移動或是表面不在一個(gè)平面上;

　　3.6 每框鋁型材必須裝滿框面以下5mm的位置，每排鋁型材間要放墊條隔開，充分利用料框內(nèi)空間且保證每框料之間有一定的間隙，循環(huán)熱風(fēng)可以到位，確保加熱效果良好;

　　3.7 在裝框過程中遵循厚重型材在下面，輕薄型材在上面的原則，長短不一致的鋁型材原則上不能裝在同一料框內(nèi)，特殊情況下需要混裝時(shí)，應(yīng)采取長下短上的裝框方式，裝好框后用彩條布蓋好后及時(shí)轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)倉進(jìn)爐時(shí)效。

　　4 自動裝框設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

　　與傳統(tǒng)的人工搬運(yùn)鋸切（詞條“鋸切”由行業(yè)大百科提供）后的鋁型材至料框內(nèi)相比，自動裝框設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　4.1 投入資金少，設(shè)備使用后可以減少車間配置人員，降低生產(chǎn)成本，設(shè)備安裝在據(jù)切輥道下面，幾乎不占用車間面積，自動化程度高，操作簡單;

　　4.2 避免工人兩端抬料時(shí)造成鋁型材的彎曲、扭擰、擦傷與碰傷等損傷問題，提高成品率;

　　4.3 采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料加工的輸送臂，顯著增加其承載能力，可以滿足高線密度工業(yè)鋁型材的運(yùn)輸要求，同時(shí)輸送臂的尾端截面呈梯形，鋁型材在脫離輸送臂時(shí)緩慢穩(wěn)定，不會造成鋁型材擦傷或撞傷;

　　4.4 鋸床輥道上采用多根、接觸面窄的毛氈帶，根數(shù)多，牽引力大，有利于鋁型材傳送，接觸面窄減少了由于摩擦造成的型材表面刮花。

　　5 結(jié)束語

　　鋁型材自動裝框設(shè)備的研究應(yīng)用，有效地解決了鋁型材成品在據(jù)切后的裝框人力勞動強(qiáng)度高、鋁型材裝框時(shí)易損傷、高線密度工業(yè)鋁型材的運(yùn)輸問題;設(shè)備具有自動化程度高，操作簡單，降低生產(chǎn)成本與提高成品等特點(diǎn)。目前在使用過程中，有時(shí)據(jù)切后質(zhì)量不合格的產(chǎn)品也會被自動裝入料框中，質(zhì)檢人員無法及時(shí)剔除不合格產(chǎn)品，導(dǎo)致不合格的鋁型材進(jìn)入下一個(gè)工段。我司研究人員針對這一情況，正在開發(fā)相應(yīng)的技術(shù)與配套設(shè)備解決上述問題。隨著鋁型材自動裝框設(shè)備的不斷完善，其將廣泛地應(yīng)用于鋁型材擠壓生產(chǎn)線中，為鋁型材加工行業(yè)帶來較大的效益。