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打開堅(jiān)美的能源監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)，鋁材生產(chǎn)車間的生產(chǎn)運(yùn)行、能耗等狀況數(shù)據(jù)及變化一目了然�！凹t色上升箭頭，意味著這個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)能耗異常，調(diào)出這個(gè)數(shù)據(jù)，車間需要對(duì)此做出回應(yīng)并及時(shí)幫助處理，分管廠長(zhǎng)和總經(jīng)理也同時(shí)在關(guān)注�！睂�(duì)堅(jiān)美集團(tuán)副總裁劉建輝來說，用這一把“信息化”的尺子來管理生產(chǎn)，既公平又高效。
“在一個(gè)傳統(tǒng)制造業(yè)工廠中，要讓信息奔跑，快捷無(wú)礙地傳送到需要的人或者設(shè)備上去。信息帶去指令，信息一到，那個(gè)環(huán)節(jié)馬上應(yīng)聲而動(dòng)。”用堅(jiān)美集團(tuán)信息系統(tǒng)部經(jīng)理曹泳強(qiáng)的話講，工業(yè)化與信息化融合的關(guān)鍵就在于打通企業(yè)信息的脈絡(luò)，讓有效的信息到需要的地方去�！皩�(shí)施以信息數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的管理全過程追溯，企業(yè)才能高效率、高質(zhì)量地運(yùn)轉(zhuǎn)起來，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)未來PK的正是這一高效競(jìng)爭(zhēng)力�！�
引領(lǐng)行業(yè)之先，改造升級(jí)傳統(tǒng)設(shè)備
堅(jiān)美早在12年前就意識(shí)到信息化對(duì)于企業(yè)的重要性，而最關(guān)鍵的是如何將信息化應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中去。因此，在2003年堅(jiān)美就組織了相關(guān)科研力量開展ERP系統(tǒng)的開發(fā)，并于2004年正式應(yīng)用到第一條從日本引進(jìn)的立式氧化電泳生產(chǎn)線，使生產(chǎn)指令暢通無(wú)阻進(jìn)入到設(shè)備中去，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化和企業(yè)信息管理系統(tǒng)成功對(duì)接，大大減少了人力成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，嘗到“兩化融合”帶來的甜頭。
堅(jiān)美利用ERP系統(tǒng)的相關(guān)信息指標(biāo)作為對(duì)生產(chǎn)人員績(jī)效考核的依據(jù)，通過考核，推動(dòng)ERP系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的應(yīng)用，使生產(chǎn)者、信息指令、生產(chǎn)設(shè)備無(wú)縫銜接，使產(chǎn)、供、銷形成緊密結(jié)合。
目前堅(jiān)美ERP系統(tǒng)中的48個(gè)模塊已獲得了軟件著作權(quán)，由于在信息化與工業(yè)化融合方面起步早，取得的效果好，堅(jiān)美在2010年9月被國(guó)家工信部評(píng)為“信息化與工業(yè)化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)”。
改造升級(jí)傳統(tǒng)設(shè)備，推動(dòng)“兩化融合”的深度發(fā)展
信息化對(duì)制造工廠的價(jià)值在于讓有效的信息及時(shí)傳達(dá)到有需要的人或設(shè)備，而生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度不能同步，則無(wú)法取得“兩化融合”的好效果。
近幾年，堅(jiān)美的創(chuàng)始人專門組織高管和相關(guān)人員多次到美國(guó)、德國(guó)、日本考察。“回來之后給我們的觸動(dòng)很大�，F(xiàn)在中國(guó)的土地、人工成本優(yōu)勢(shì)已經(jīng)不再明顯，中國(guó)制造業(yè)工廠一定要在效率上與國(guó)際對(duì)齊�！眻�(jiān)美集團(tuán)副總裁劉建輝稱。
通過考察，堅(jiān)美清晰意識(shí)到先進(jìn)的設(shè)備就像是先進(jìn)的兵器，先后從意大利、美國(guó)、日本引進(jìn)了擁有國(guó)際領(lǐng)先水平的熔鑄生產(chǎn)線，各種規(guī)格類型的自動(dòng)擠壓生產(chǎn)設(shè)備和模具加工中心，同時(shí)引進(jìn)外國(guó)高端技術(shù)人才，組織骨干培訓(xùn)。
“新熔鑄設(shè)備投產(chǎn)后，人均產(chǎn)量比原來提升了一倍，而且質(zhì)量控制更加穩(wěn)定;新引進(jìn)和技改升級(jí)后的擠壓生產(chǎn)線對(duì)比原來減少了2人，現(xiàn)在一條生產(chǎn)線只要4-5個(gè)人;立式氧化電泳線經(jīng)過消化吸收，創(chuàng)新改進(jìn)已增加到4條，而且一條比一條先進(jìn)，�！眱苫诤稀俺潭纫粭l比一條高，相比傳統(tǒng)臥式線人均產(chǎn)量提升了2.4倍，成品率由原來的98.5%提升到99.5%，單位能耗下降了22%，因而成為了堅(jiān)美一張靚麗的名片。歐美、日本等國(guó)家現(xiàn)在做到的也是我們未來的方向。
這樣在設(shè)備上的高投入正是為了在全球范圍內(nèi)提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。加快實(shí)施全部傳統(tǒng)設(shè)備的改造升級(jí)是公司當(dāng)前重要戰(zhàn)略措施之一。”堅(jiān)美集團(tuán)技術(shù)中心管理部主管周玉煥稱。
作為一間產(chǎn)能達(dá)35萬(wàn)噸的鋁材工廠，在包裝和倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化提升空間相當(dāng)之大。2012年堅(jiān)美成立包裝儲(chǔ)運(yùn)部，專門研究解決鋁型材包裝倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化難題。經(jīng)過近3年的努力，共研發(fā)出三代自動(dòng)包裝機(jī)，最終解決了從生產(chǎn)線下架至包裝成品裝框無(wú)縫銜接全過程自動(dòng)化，從而真正實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化鋁型材包裝的重大突破，并申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專利5件，其中2件已獲授權(quán)。
2013年，堅(jiān)美對(duì)成品倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的建設(shè)展開討論，最終選擇了自主研發(fā)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，再與設(shè)備公司的控制系統(tǒng)結(jié)合的方式，并且創(chuàng)新采用二層入庫(kù)技術(shù)節(jié)約了用地空間，2014年投入使用。“雖然投入五六千萬(wàn)，但是從綜合效益去評(píng)估，系統(tǒng)建立后，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)量、倉(cāng)儲(chǔ)速度和出入庫(kù)準(zhǔn)確率都有較大提高。就像之前的倉(cāng)儲(chǔ)量2000多噸的倉(cāng)庫(kù)，改造后可達(dá)到8000噸以上;出入庫(kù)效率提高近四倍，節(jié)省40個(gè)人力成本，節(jié)約320萬(wàn)/年。由于是機(jī)械化統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)操作，搬運(yùn)過程中進(jìn)一步保障產(chǎn)品質(zhì)量。另外還有節(jié)地成本。”曹泳強(qiáng)說，這樣綜合而論，每年直接效益就達(dá)到800多萬(wàn)。
體會(huì)到成品倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)給企業(yè)生產(chǎn)管理帶來的效益之后，堅(jiān)美今年又開始研究“模具倉(cāng)”系統(tǒng)的建設(shè)。在擠壓鋁材這個(gè)行業(yè)，模具管理是一項(xiàng)繁復(fù)的工作。一個(gè)月使用幾千套模具，量非常大，尋找模具的過程是很麻煩的。通過信息化倉(cāng)儲(chǔ)后，工作效率就大大提高了。曹泳強(qiáng)稱：“現(xiàn)在倉(cāng)庫(kù)中十幾萬(wàn)套模具，都是經(jīng)由系統(tǒng)自動(dòng)搜尋，倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)自動(dòng)挑選出來，效率提升顯著�！�
有了先進(jìn)的設(shè)備及軟件，還需要科學(xué)的管理去組織發(fā)揮其效能，堅(jiān)美在行業(yè)內(nèi)率先推行兩化融合管理體系，通過搭建組織架構(gòu)，編寫文化手冊(cè)及制度文件，把傳統(tǒng)生產(chǎn)線、生產(chǎn)管理構(gòu)建成能夠進(jìn)行仿真模擬、智能調(diào)度管理集成一起的生產(chǎn)線，不斷打造出信息化環(huán)境下的新型能力，將兩化融合工作體系化管理，使兩化達(dá)到深度融合，從而為企業(yè)的健康快速發(fā)展夯實(shí)堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
擁抱“互聯(lián)網(wǎng)+”，形成競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)
“堅(jiān)美的‘互聯(lián)網(wǎng)+’不僅僅有戰(zhàn)略層面的思考，更重要的是通過了戰(zhàn)略部署落到實(shí)處，從生產(chǎn)到銷售服務(wù)的方方面面都在信息化中融入了互聯(lián)網(wǎng)的基因。用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算精確定位客戶行為，最大化地挖掘生產(chǎn)、制造、物流和使用過程的價(jià)值，使廣大客戶和企業(yè)達(dá)到共贏�！眲⒔ㄝx稱。
5年前，堅(jiān)美就提出了轉(zhuǎn)型創(chuàng)新戰(zhàn)略：從“材料”到“系統(tǒng)產(chǎn)品”，從輸出好鋁材產(chǎn)品到輸出門窗綜合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)、解決方案。2015年，門窗系統(tǒng)全系列產(chǎn)品終于成熟并全面推向市場(chǎng)。
因?yàn)殚T窗系統(tǒng)產(chǎn)品將直面消費(fèi)者，消費(fèi)者可以定制個(gè)性化需求的產(chǎn)品�！皩ⅰ薄盎ヂ�(lián)網(wǎng)+”“應(yīng)用到門窗系統(tǒng)的銷售與生產(chǎn)中，我們將從銷售端開發(fā)一個(gè)軟件，客戶通過軟件確定產(chǎn)品方案后，即可彈出報(bào)價(jià)，終端把方案報(bào)給工廠，生產(chǎn)指令就形成了�！辈苡緩�(qiáng)說，這樣實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程接單，通過一個(gè)APP，客戶即可在手機(jī)上隨時(shí)查詢到訂單的狀態(tài)，并獲得技術(shù)咨詢，售前、售中和售后等服務(wù)。
堅(jiān)美經(jīng)過多年的潛心研發(fā)，已成功生產(chǎn)出多款系統(tǒng)門窗，使用性能已超過16防，并在行業(yè)首創(chuàng)防彈、防爆、防撬的高端定制門窗，成為行業(yè)內(nèi)唯一一家全程參與國(guó)家“十一五”和“十二五”科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目的企業(yè)，已申請(qǐng)發(fā)明專利7項(xiàng)，實(shí)用新型專利25項(xiàng)。目前，堅(jiān)美正積極擁抱“互聯(lián)網(wǎng)+”，“線上推廣互動(dòng)，線下體驗(yàn)和定制，通過電視、廣播、戶外宣傳進(jìn)行發(fā)布推廣，并與互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)、粉絲營(yíng)銷的新模式相結(jié)合�！辈苡緩�(qiáng)如是說。
從“兩化融合”到“互聯(lián)網(wǎng)+”，堅(jiān)美一路走來，受到了相關(guān)部門的關(guān)注，并在2014年被國(guó)家工信部評(píng)定為兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè);2015年再次被工信部評(píng)為質(zhì)量標(biāo)桿企業(yè)�！皥�(jiān)美隨著信息管理系統(tǒng)的升級(jí)，生產(chǎn)設(shè)備全面自動(dòng)化改造的推進(jìn)，能源管理中心的充分應(yīng)用，以及加快‘互聯(lián)網(wǎng)+’在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)的實(shí)施，最終會(huì)實(shí)現(xiàn)企業(yè)工業(yè)化和信息化的高度集成，實(shí)現(xiàn)‘中國(guó)制造2025’的這一重要?dú)v史使命�！眲⒔ㄝx稱。
