然后加人第一批甲醛，讓溫度控制在45℃~50℃，此狀態保持30 分鐘。

提示：1.　甲醛溶液一般含有37%的甲醛和12%的甲醇阻聚劑,由于甲酸的存在, 具有一定的腐蝕性,所以,甲醛儲罐用耐腐蝕性較好的不銹鋼材料,并要定期進行防腐處理。甲醛溶液在低溫狀況下容易聚合成多聚甲醛,造成使用 上的困難,所以甲醛儲罐應有保溫設施,但儲罐溫度又不能太高,溫度高, 甲醛溶液中的甲酸含量會增高,由于甲酸具有腐蝕性,容易造成儲罐局部 腐蝕穿孔,兩者都會造成使用上的不方便和不經濟。膠粘劑儲罐較多采用不銹鋼材料,冬季和北方地區還要考慮膠粘劑儲存對溫度的要求,一般要 外敷保溫層。

30分鐘后開始升溫，在74分鐘內由50℃升至87℃(即升溫速 度應為0.5℃/分)，再在24分鐘內由87℃升至溫到95℃ (0.3℃/分)，并在溫度為95℃-96℃時保持18分鐘-20 分鐘。

提示：膠粘劑的質量除與原料質量有關外,反應溫度也是主要影響因素之一。以前的制膠生產絕大多數是依靠現場溫度計顯示溫度,其不足之處是造成生產控制滯后,影響控制質量。目前的技術水平可以將溫度與氣動閥門進行聯動,并將溫度數據傳輸到電腦,可以設置自動操作系統,對溫度進行遙控和顯示,大大地提高操作系統的自動化程度。并且利用電腦監控系統采集的數據和曲線,可以對生產過程進行統計、分析和比較,確定較好的生產狀態和參數。同樣,各配比原料的重量也可以通過電腦設置來進行控制,減少人為操作的失誤。

保持13分鐘后開始第二次升溫，在30分鐘內由82℃升至92℃ (0.3℃/分)，并在溫度92℃~96℃下，繼續反應20分鐘 ~60分鐘(視粘度而定)。粘度達到要求后，立即向央套通水冷卻，至40℃以下放料。

注釋：制膠生產都是在一定的溫度下進行的,膠液的儲存對溫度也有一定 的要求.所以制膠生產的冷卻設施對控制膠粘劑質量有一定的影響,尤其 在夏季,由于氣溫高,循環冷卻水溫高,致使膠液冷卻較慢,生產效率低下。 所以,冷卻用水可根據水源情況,采用直接排放,也可在反應釜內設置冷卻盤管,加強冷卻效果,根據需要,有時還要用冷凍水進行冷卻,這樣,還要增 加冷凍機組系統,這就要增加企業投資。

粘度的測定:一般采用倒泡法控制反應液粘度，即用長100mm、內徑gmm的試管，倒泡流動秒數控制在6秒~ 8秒(20℃)。

　　在國內,膠粘劑生產多使用間歇式反應釜,間歇式生產由于是單釜生產;靈活性大,適用于多品種膠粘劑的生產,但生產效率低。如果能解決ｐＨ值和粘度值在工業化生產中進行不間斷測定的有關技術問題,那么,膠粘劑連續化生產就可以完全實現,生產技術的自動化程度就可以大大提高。膠粘劑生產的發展趨向是在現有生產設備的條件下,利用自動化控制技術,進行連續化的清潔生產。