我國夾層玻璃的生產及應用前景

　　(2)我國夾層玻璃的發展歷程

　　我國的夾層玻璃，最早由國家建材研究院開發成功，1957年上海耀華玻璃廠建成了第一套干法夾層玻璃機組；60年代中期，在秦皇島耀華玻璃廠建成一套軍用夾層玻璃機組并制造出航空防彈玻璃；隨后1977年洛陽玻璃廠率先從芬蘭引進夾層玻璃生產線。


　　1976年秦皇島耀華廠軍用灌漿法生產濕法夾層玻璃獲得成功，1984年轉向民用產品，生產汽車用和建筑用濕法夾層玻璃。上世紀90年代中期，中國耀華玻璃集團公司研制出防火夾層玻璃和裝飾夾層玻璃。目前我國擁有夾層玻璃生產線200條，年生產能力為2500萬平方米。生產工藝主要有使用PVB膠片的干法工藝，也有少量的濕法工藝和采用EN膠片的真空一步法工藝。


　　我國夾層玻璃的發展在一定程度上，受中間膜料發展的制約。我國夾層玻璃用中間膜材的研制工作起步較晚，1959年由遼寧錦州化工廠和上海振華造漆廠共同制造的PVB膠片用樹脂料供給上海塑料研究所，該研究所采用擠壓法生產PVB膠片，并于1963年生產出符合前蘇聯標準要求，寬度為500mm、厚度為0.5mm的成卷PVB膠片。1965年由原國家建材部、化工部共同合作，上海市化工局牽頭，有樹脂生產、膠片研制及使用單位共同參加，采用流延法成功地生產出寬度為1m的PVB膠片。之后我國主要有上海化工研究所、上海塑料研究所、貴州有機化工廠、化工部第一膠片廠等單位生產PVB膠片。目前，我國高檔夾層玻璃用PVB膠片仍依靠進口，據統計，在2004年我國的PVB膠片的銷量在5萬噸以上，而且每年以20％的速度遞增。在我國銷售PVB膠片的主要是美國杜邦、美國首諾和日本積水等公司，占國內銷量的80％以上，國內PVB膠片的產量還不到1萬噸。


　　三、夾層玻璃的生產方法
　　１、高壓釜膠片法(干法)
　　
　　將有機材料膠合層嵌夾在兩片玻璃之間，經加熱、加壓(需高壓釜)而制成夾層玻璃的方法稱為其高壓釜膠片法，通稱為膠片法(干法)。其產品統稱為A類夾層玻璃。


　　夾層玻璃的膠合層膠片種類很多，如聚甲基丙酸樹脂、賽綸、有機硫橡膠、聚氨脂、聚乙烯醇縮丁醛（PVB）等等。最早采用賽璐珞，后來又使用賽綸，但賽璐珞和賽綸作膠合層的夾層玻璃，使用久了便發生老化引起分層，嚴重地降低可見度。最初代替賽璐珞、賽綸的是醋酸乙烯脂聚合物和丙烯酸鹽，之后，采用片狀的聚乙烯醇丁醛(即PVB膜或PVB膠片)。目前，使用高壓釜膠片法生產夾層玻璃的生產線其膠合層大都采用PVB膠片。PVB膠片是上世紀30年代發明的，它與平板玻璃有很好的粘結力；其透光率可達90%以上，折光系數幾乎和玻璃相同；并有良好的耐熱性、耐寒性、抗沖擊性、彈性、耐濕性和抗老化性能。


　　高壓釜膠片法生產夾層玻璃的工藝大致是：將清洗干凈后的玻璃(可以是平玻璃、熱彎玻璃或熱彎曲面玻璃)進行合片(去處四周多余的膠片)，在玻璃的邊緣套上抽真空用的橡膠套，然后送到預壓預熱室，接通真空管抽去玻璃與膠片間的空氣，與此同時進行加熱以提高抽真空效果。當橡膠套內處于真空時，大氣壓力使玻璃與膠片初步膠合。將預壓預熱后的半成品裝入蒸壓車，并推入高壓釜按工藝制度進行加熱加壓，使玻璃與膠片完全膠合。

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