(5) 貼膜質量。貼膜是雙色鋁型材加工中的一道關鍵工序，貼膜質量的好壞，直接影響到鋁型材的表面質量，主要包括以下幾個方面：一是貼膜時盡可能不要使貼膜形成過大的
張力，也就是說不能使貼膜發生
變形，否則貼好后的貼膜容易
收縮，使鋁型材兩端出現無貼膜現象；另一方面，鋁型材兩端貼膜斷開時，要用刀片切開，而不能拉斷，否則，拉斷的貼膜仍然要收縮；三是貼膜寬度要與貼面寬度相吻合，一般情況下，貼膜寬度稍大于鋁型材的貼面寬度，若是貼膜過寬，超出鋁型材邊緣過多，當噴涂時，容易被壓縮空氣吹起，若是貼膜過窄，不能完全遮蓋，顯然是不行的；四是貼面分界線在溝槽邊緣時，一定要將貼膜的飛邊壓人溝槽內，否則，噴涂時氣流容易將貼膜吹起，影響鋁型材噴涂質量；五是貼膜時，一定將貼膜貼平，防止皺折、卷縮等現象；六是對于斷面形狀復雜的型材，如果一次貼膜困難時，可以分兩次或多次貼膜，保證貼膜的覆蓋質量；七是對一些壁厚較薄或懸臂較大等特殊斷面的鋁型材，貼膜時不能壓得太緊，一定要注意不能使鋁型材產生變形；八是第一次噴涂后，鋁型材的停放時間不能過長，否則會使型材表面落上灰塵，導致貼膜困難，從而影響貼膜質量。
(6) 嚴格執行貼膜工藝。鋁型材貼膜必須經過第一次噴涂后再貼膜，不允許型材鉻化后直接貼膜，這是因為貼膜上有膠，如果直接將貼膜貼在鉻化層上，膠就會粘在鉻化層上，或者撕貼膜時，就會將鉻化層撕掉，這樣就會大大降低漆膜的
附著力，最終影響鋁型材的噴涂質量，導致漆膜脫落，其后果不堪設想。
(7) 撕膜時間。鋁型材經貼膜、噴涂以后，要撕去貼膜，但不能噴涂后馬上就撕去貼膜，要控制好撕膜時間。一般來說，噴涂后經過流平，漆膜基本凝固，這一過程不能少于10min，然后才能撕去貼膜。否則，漆膜未干，撕膜的過程中容易將貼膜落在鋁型材上，影響漆膜質量。另一方面，撕膜的時候動作要快，以免影響撕膜質量。
(8) 噴涂順序。雙色鋁型材，需要涂上兩種顏色，有兩種顏色必然存在深色與淺色，噴涂必然有先有后。噴涂前，必須要考慮哪種顏色先噴，哪種顏色后噴，要根據具體情況而定。若是先噴淺色、后噴深色，則先噴涂的淺色就要經過兩次固化，即兩次
烘烤，容易將淺色烘烤變色。若是先噴深色、后噴淺色，則后噴淺色對前噴深色的覆蓋性受到一定影響，要想覆蓋深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一定的程度后，又容易產生
脫膜現象。因此，在實際生產中，采用先淺后深的工藝較為可行。
(9) 避免多次返工。在雙色鋁型材生產過程中，由于各種因素影響，返工是不可避免的，但是每返工—次就要增加一次固化。對漆膜來說，多次噴涂，漆膜厚度不斷增加，再經多次固化，降低了漆膜附著力，容易造成漆膜脫落。因此，在雙色鋁型材的生產中盡可能避免多次返工。
(10) 膜厚的合理控制。雙色鋁型材生產是要經過兩次以上的噴涂，如果我們還像單噴那樣操作，就會導致有的面漆膜較厚，有的面漆膜較薄，從而引起膜厚嚴重不均勻。因此在噴涂時就要進行合理控制，第一次噴涂時，只需對著一面重點噴涂，而另一面可以下涂或少涂。第二次噴涂時，同樣盡可能對需要的面重點噴，其他面不噴或少噴，同時還要根據第一次噴涂情況以及選用的涂漆顏色，合理地控制第二次噴涂厚度，但必須保證第二次噴涂對前一次噴涂的覆蓋效果。
4 綜上所述，為了確保雙色铞型材的加工質量，必須從工藝、材料等方面加以控制，主要包括以下三個方面。
4．1 生產工藝
生產工藝是確保加工工藝的一個重要方面。首先要注意貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜后要及時噴涂，不能停放時間過長，這樣容易導致貼膜脫落，嚴重時還要重新貼膜；再次是撕膜時要控制流平時間，絕不能貼膜后馬上撕膜，這樣會對產品質量帶來一定的影響；最后是兩種顏色的噴涂順序要根據具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。
4．2 貼膜材質貼膜質量是很關鍵的，首先要對貼膜材質合理選擇，根據型材產品的要求，表面處理方式，選擇相應的貼膜，同時還要考慮貼膜上的膠對鋁型材表面質量的影響，必要時可以將需要貼膜的鋁型材取樣帶到貼膜生產廠進行貼膜選擇。
4．3 貼膜質量控制雙色鋁型材質量控制中貼膜質量很重要，若貼不好，會導致噴涂困難，如貼膜的張力大小、壓緊程度要控制好；對形狀復雜的部位要分開貼膜，貼膜后要檢查貼膜是否貼牢。否則將會給噴涂帶來麻煩，影響噴涂質量。
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