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近日，遠大鋁業(yè)工廠系統(tǒng)與遠大鋁業(yè)技術(shù)系統(tǒng)聯(lián)合組織開展以“沖切應用及數(shù)銑自動編程”為主題的專項培訓，旨在進一步簡化設計與加工流程、提升生產(chǎn)效率。本次培訓由生產(chǎn)系統(tǒng)工藝工程師劉宇主講，系統(tǒng)展示了企業(yè)在沖切工藝革新、數(shù)控編程自動化及智能產(chǎn)線改造領域的突破性成果，為幕墻加工行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了標桿案例。
沖切技術(shù)
全場景應用提質(zhì)增效
沖切技術(shù)作為遠大鋁業(yè)推進工藝升級的重要方向，與標準化系統(tǒng)相結(jié)合，已在質(zhì)效提升等方面取得顯著成效。2024年全年，遠大鋁業(yè)附件沖切數(shù)量達104.5萬件，沖切比例提升至32.3%，節(jié)省加工時間超過3萬小時，效率較傳統(tǒng)鉆銑提高700%以上。在夏威夷工程中，豎框沖切應用比例達75%，效率提升800%。
在沖切技術(shù)應用中，遠大鋁業(yè)工廠系統(tǒng)已實現(xiàn)轉(zhuǎn)接件、掛件、角片等十余類小件的沖切生產(chǎn)，覆蓋單元系統(tǒng)、框架系統(tǒng)、掛轉(zhuǎn)系統(tǒng)等多個產(chǎn)品類型。大件加工方面，沖切技術(shù)表現(xiàn)出單件耗時短、操作門檻低、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢，特別適用于大批量標準化生產(chǎn)。
除技術(shù)本身，沖切區(qū)域的精益化布局是提升效能的另一關鍵。通過設置“常規(guī)沖切、自動化沖切、U型沖切”三大功能板塊，結(jié)合振動盤送料、自動傳輸帶等設計，大幅縮短物料移交距離，實現(xiàn)“一人多機”操作，人均效率提升2倍，占地面積節(jié)省44%。
為推動沖切技術(shù)標準化與前置化應用，工廠工業(yè)工程組編制并推廣了《沖切圖集》，為設計人員提供快速選型參考，有效縮短設計周期，提高工藝適配性，從源頭確保沖切流程的順利實施與高效推進。
智能產(chǎn)線
數(shù)銑編程與掛件自動化突破
數(shù)銑自動編程
工廠通過技術(shù)改造實現(xiàn)編程自動化，依托三維模圖導入和專業(yè)軟件集成，使得編程時間縮短至2分鐘以內(nèi)，并且大幅度提升了產(chǎn)品合格率。
此外，在應對大批量生產(chǎn)加工任務時，可通過云端數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)單臺設備編程，數(shù)據(jù)同步至多機臺進行批量操作。
掛件自動線
在此次革新中，掛件加工實現(xiàn)了顛覆性突破。通過集成自動進給單頭鋸、機械手、加工中心及四軸工裝等設備，構(gòu)建一條自動化生產(chǎn)線（詞條“生產(chǎn)線”由行業(yè)大百科提供），智慧協(xié)同完成從毛坯料（詞條“坯料”由行業(yè)大百科提供）到成品的全程加工。此舉將消除工序間的周轉(zhuǎn)浪費，降低操作人員的勞動強度，使掛件加工效率獲得飛躍式提升。目前，這條掛件自動生產(chǎn)線已與廠家合作定制，預計將于今年10月份全面投產(chǎn)，為遠大鋁業(yè)工廠系統(tǒng)的智能化制造體系再添強勁動力。
遠大鋁業(yè)通過持續(xù)推動技術(shù)、工藝與生產(chǎn)的深度融合，已構(gòu)建起“技術(shù)培訓-工藝革新-產(chǎn)線落地”的閉環(huán)創(chuàng)新體系。遠大鋁業(yè)正以持續(xù)的研發(fā)投入將前沿技術(shù)轉(zhuǎn)化為可量化的生產(chǎn)效能，2025年擬建設機加自動線、單元翻轉(zhuǎn)設備、浸水實驗裝置等一系列自動化項目，進一步推動智能制造體系升級。
這場由技術(shù)革新驅(qū)動的產(chǎn)業(yè)變革，正在不斷突破傳統(tǒng)幕墻加工的效率邊界，以創(chuàng)新的“遠大方案”為全球建筑幕墻（詞條“建筑幕墻”由行業(yè)大百科提供）行業(yè)注入智能基因。
