熔劑

　　在高溫下與試樣一起熔融，使試樣轉化為能溶于水或酸的化合物的一類化學試劑。
　　常用熔劑的有堿性熔劑，如碳酸鉀、碳酸鈉（如煉鐵用石灰石作熔劑，除去脈石）、氫氧化鉀、硼酸鹽等；酸性熔劑，如焦硫酸鉀、氟化鉀、氟化硼等；氧化性熔劑，如過氧化鈉、硝酸鉀、氯酸鉀等。
　　即晶料。無色透明，熔點較一般顏色低。多用于增加顏料光澤或調節顏色的軟硬，克服彩病“驚剝落”。
　　熔劑(flux)
　　鋼鐵冶金原料中的一類重要造渣材料。連續鑄鋼|煉鐵過程中，它與鐵礦石或鐵水中的雜質形成易熔爐渣，將雜質從鐵中分離出來，從而提高生鐵的質量。在煉鋼過程中熔劑是脫硫、脫磷、脫氧以及脫除各種非金屬夾雜物，提高鋼液凈度和減少熱損失不可缺少的造渣材料。熔劑可分為堿性熔劑、酸性熔劑和中性熔劑3種。
　　作用原理 熔劑的選擇受冶煉過程高溫物理化學反應規律所控制，其中最主要的是酸性物質與堿性物質相互作用而成渣的原理。一般地說，渣相化合物或混合物的熔點均比反應物的熔點低，因此高熔點雜質成渣后變得易熔，從而達到金屬與熔渣分離的目的。在鋼鐵冶煉及精煉過程中礦石本身帶入酸性或堿性雜質，必須選擇一種相應的強堿性或強酸性的熔劑來與礦石中的雜質組成低熔點爐渣，才能使雜質與金屬分離，達到冶煉的目的。此外，有些中性物質也可以用來作為熔劑降低渣的熔點，并改進其流動性，這要從熔渣的離子結構來解釋。
　　堿性熔劑 堿性熔劑的主要化學成分為CaO及MgO等堿性物質。常用的有石灰石、白云石、石灰及消石灰。鋼鐵冶煉對堿性熔劑的要求是：含堿性氧化物(CaO及MgO)要高，含酸性氧化物(SiO2及Al2O3)及有害雜質(S、P)要低，并要有一定的強度和粒度。高爐直接入爐用的堿性熔劑主要是石灰石；為了增加高爐渣中的MgO含量以提高爐渣的流動性及脫硫能力，爐料中配加白云石，最好使用白云石化石灰石。為了節約高爐內熔劑分解的熱耗，盡可能避免堿性熔劑直接入爐，而是把需要入爐的熔劑配加于燒結料或球團料中制成熔劑性燒結礦或自熔性球團礦。為了強化燒結生產，在燒結料中配加部分石灰或消石灰。煉鋼用的堿性熔劑主要是石灰，要求石灰含CaO高，活性度高，其塊度大小與工藝要求及冶煉時間長短有關。堿性平爐開始冶煉造渣時及電爐冶煉熔化期、氧化期也使用石灰石，主要利用石灰石分解出CO2氣體來活躍熔池，排出鋼中氣體和雜質，降低含硫量。為了使爐渣中含一定MgO量以保護爐襯，煉鋼過程中加入少量的焙燒白云石。