3．由于兩片玻璃形成
剛性連結，抗
風壓強度高于同等厚度玻璃構成的中空玻璃。比如，4mm玻璃構成的真空玻璃，抗風壓強度高于8mm厚玻璃，是4mm 玻璃構成的中空玻璃的一倍半以上。
4．由于是全玻璃材料
密封，內部又加有吸氣劑，所用的Low-E膜是“硬膜”，不是易
氧化變質變色的離線“軟膜”，只要制造工藝和
設備先進，真空玻璃使用壽命遠比用有機材料密封的中空玻璃長得多。
5．厚度比中空玻璃薄一倍以上，不僅可節省窗框材料，而且可以當成一片玻璃配合其它玻璃
深加工技術組合成“
夾層真空”、“真空+中空”、“自潔真空”等具有各種性能的“組合真空玻璃”。這種與其它深加工技術的兼容性，不僅可促進其它技術的發展，同時也正好可彌補真空玻璃的不足之處。例如目前還不能制造鋼化真空玻璃，但可利用組合技術來解決安全性問題。
真空玻璃的上述優點使其具有綜合性能優勢。
二.真空玻璃安全問題
1.真空玻璃安全問題解決方案
由于真空玻璃的生產需要在高溫爐內把玻璃
加熱到450℃以上，因此
鋼化玻璃和
夾層玻璃不能直接用于真空玻璃的生產。那么，由兩片
普通平板玻璃原片制成的真空玻璃就不符合
建筑安全玻璃的要求，其應用就受到了很大限制。
如何能使真空玻璃成為建筑
安全玻璃呢？上述“組合真空玻璃”的方法正好可以解決此問題。例一，把真空玻璃看成一片原片，使用鋼化玻璃或夾層玻璃在真空玻璃的兩個面上分別合一層中空玻璃，形成中空+真空+中空的結構，見圖1。例二，把真空玻璃看成一片原片，在真空玻璃的兩個面上分別合一層夾層玻璃，其結構上等同于用兩片夾層玻璃制成的真空玻璃，見圖2。
北京天恒大廈和清華大學超低能耗示范樓兩項工程用的就是圖1結構的“組合真空玻璃”，圖2結構的夾層真空玻璃準備用在北京某辦公樓項目中。對比兩種結構，我們認為，圖1結構外層鋼化玻璃保護著里層的真空玻璃，通常該組合玻璃具有安全防護性能和所需的抗風壓性能。但是，由于其內部仍含有能破碎傷人的普通玻璃，能否算安全玻璃仍需在制定標準時認定。圖2結構的夾層真空玻璃則是一種符合目前標準的安全玻璃。
通常的夾層玻璃制造工藝有灌漿法和膠片法。灌漿法也稱為濕法，是將膠液灌注于兩片玻璃之間，待膠液
固化以后形成夾層玻璃。灌漿法由于受膠水質量和設備的限制，夾層玻璃的質量難以得到保障。膠片法也稱之為干法，通常有兩種工藝。一種是使用
PVB膜，通過予壓工序，最終在130℃左右，12kg/cm2壓力作用下成型的方法。由于真空玻璃是通過微小支撐物支撐起兩片玻璃，兩片玻璃中間具有真空層的結構，該結構使玻璃承受了一個大氣壓力（約1 kg/cm2）的作用，如果使用PVB膜成型工藝，等于在玻璃上施加了12kg/cm2的壓力，真空玻璃在如此高的壓力下將會被壓碎，所以，用PVB高壓成型法合成真空夾層玻璃是困難的。另一種是使用EVA膜（也稱EN膜）采用真空一步法成型工藝制成。所謂真空一步法成型工藝是將合好EVA膜的玻璃直接放在特制的
硅膠袋中，通過對硅膠袋抽真空，使外界空氣對硅膠袋施加1個大氣壓力，硅膠袋把壓力作用到玻璃上，再把硅膠袋放入
加熱爐中，使溫度升高到100~115℃而成型的一種方法。該種方法，由于作用在玻璃上的力還是1個大氣壓力，與真空玻璃被加工前是相同的，因此不會被破壞。
目前新立基公司已成功試制出EVA真空夾層玻璃并通過了性能檢測。
表2的試驗，確定了EVA真空夾層玻璃的安全性能。
由于幕墻有明框和隱框之分。
隱框幕墻對于玻璃的安全性要求更高。我們根據已申請的專利對圖1和圖2中組合真空玻璃的結構進行了改進，新結構如圖3所示。
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